这是一个用户真实的故事。

在该用户使用imgenius现场作业管理系统之前，虽然关于现场维修有各种管理制度，但最终流于形式，几乎使管理者失去了洞察力和控制力。这使得管理者下决心实施了一套imgenius现场作业管理系统来管理繁杂的维修工作。

在系统实施之前，经过我们的顾问与客户的反复沟通，了解到他们迫切地需要解决在维修管理中的两个问题：1 维修中的JIA分析，能防止事故的发生；2 维修中的备件消耗，能够更好地控制成本。我们在上线的系统中配置了相应的作业规范，使得这两个问题得到很好的解决。

上线后两个月的某一天，管理者在查看维修零件消耗报表时，发现了一个问题。

在短短的10天时间内，真空水循环泵P0530B，竟然更换了两次轴相关的套件！！这件事情需要调查。调查结果显示，用于该循环泵的一个重要备件轴承体隔板上没有平衡孔，导致冷却润滑等介质缺失，产生高温，频繁烧坏主要轴的套件。他们决定找备件提供商索赔。

由于两次的维修作业由不同的维修人员完成，同时由于维修人员仅对自己维修的任务负责，并没有看到全面的数据，从而很容易忽略这两次维修的关联性。该用户自己总结说，在没有上系统以前，这个问题可能要烧坏更多次的备件才有可能被发现。

一张来自于日常维修作业的普通报表数据，使管理者对现场的洞察力大大提升，也帮助企业尽可能地减少了损失。