最近，有机会去国内某家电行业龙头参观，注意到现场质量检验的一些细节，在此进行一些探讨。

离散制造行业的质量部门，目前通常是企业，尤其是追求高质量企业的一个非常重要的部门。对于质量体系的把控，除了建立严格的质量体系以外，我们认为对于细节的控制也是非常重要的。

离散制造行业的质量检验环节，通常包括物料、生产、过程以及成品四个环节。大多数的企业会严格地规定在各个环节的质检标准，放行标准，形成具体的规范文件。通过培训，让QC质检人员充分掌握这些标准，然后上岗。生产环节在高水平的过程一般有MES或者类似的工艺控制系统来获取数据和管理放行，其它三个环节基本上是以纸质检验记录为主，标准方面主要是通过培训让现场人员充分掌握后去执行。

高速发展的个性化时代，造成产品规格的多样性非常普遍，如何在一张纸上能够反映不同规格的检验要求，其实是一个非常大的挑战。既然无法反映不同规格的检验要求，检验过程的合规性其实也很难得到控制。现场检验的数据如果不能进行很高效的统计，QC部门的质量人员常常会陷入大量的纸质工作，不利于效率的提升。

利用imgenius平台，可以快速地实现无纸化的QC质量检验： 

• 自动与生产工单关联的质检工单管理
• 真正落地的具象检验标准，操作性强
• 完整的数据记录，自动的质量判定
• 条码扫描的自动确认
• 自动的数据汇总和统计分析

对智能眼镜的支持，可以很好地进行目视检查。

我们的特点是，轻松可以适应离散制造业的几乎每一家工厂，快速原型，快速上线。

更多详情，请咨询我们。